従来の歯科用フルクラウンの製造ワークフロー
歯科印象の取得歯科医は専用の印象材を使用して口腔内の印象を採取し、歯の正確な解剖学的構造を収集します。
石膏模型の製作完成した印象は歯科技工所に納品されます。歯科技工士は石膏を流し込み、患者の歯列の物理的な石膏模型を作成します。
ワックスパターンの準備技術者が石膏模型にワックスで作ったフルクラウンの模様を彫り、形を整えます。
インベストメント鋳造と高温脱蝋ワックスパターンは埋没材の中に埋め込まれています。高温加熱によりワックスが焼き尽くされ、中空の金型キャビティが残ります。
材料の鋳造溶融金属またはセラミック原料を中空キャビティに注入します。クラウンブランクは、冷却および固化後に形状が形成されます。
仕上げ調整未加工のクラウンを埋没材から剥ぎ取ります。歯科技工所の作業員は、修復物が患者の準備した歯に完全に適合するように、トリミング、研削、研磨、精密な調整を行います。
デジタル加工によるフルクラウンのプロセスフロー
3次元デジタルスキャン臨床医は、口腔内スキャナーを介して歯構造の 3D データを直接キャプチャします。複雑な口腔状態に対しては、口腔内スキャンと石膏模型スキャンを組み合わせたハイブリッドスキャンも利用できます。
コンピュータ支援によるクラウン設計スキャンして取得したデジタル ファイルは CAD/CAM ソフトウェアにインポートされます。歯科技工士はコンピュータ上で仮想モデリングとカスタマイズされたフルクラウンのデザインを完成させます。
CNC自動フライス加工完成した設計データは数値制御フライス盤に送信されます。この装置は、生のセラミックまたは金属ブロックを自動的に切断し、物理的なクラウンに成形します。
後処理とオクルージョン調整フライス加工されたクラウンは、研削、表面研磨、詳細な咬合修正を経て、快適で正確な口腔内適応を実現します。
