• モデリングと修復
• CAD を使用してモデルを作成または取得し、STL/OBJ/3MF にエクスポートします。修復ツールを使用して、穴、自己交差、通常のエラーをチェックして修復します。-
• スライスとパラメータの設定 (例として FDM を使用)
• 層の高さ: ファインバランスは 0.10 ～ 0.20 mm を推奨。超高精度 0.05 ～ 0.08 mm。-ラピッドプロトタイピング 0.30 mm 以上。
• 速度: 外壁 30 ～ 60 mm/s、内部充填 80 ～ 120 mm/s。
• サポート密度: 通常 10% ～ 20%、ドループと複雑さに応じて調整されます。
• 充填密度: 機能プロトタイプ 15% ～ 30%。構造部品 20% ～ 50%。 100%固体。
• 温度: ノズル (PLA 190 ～ 220 度、PETG 230 ～ 250 度)。ホットベッド (PLA 50 ～ 60 度、PETG 70 ～ 85 度)。
• 機器の準備
• 素材の乾燥: ナイロン、PETG、TPU などは湿気に敏感です。 PLA 40 度、PETG 65 度で 4 ～ 8 時間の乾燥を推奨します。
• プラットフォームのレベリング: ノズル-のプラットフォームのギャップを手動で約 0.1 mm (A4 用紙の厚さ) に水平にするか、自動レベリングを使用します。
・印刷実行と監視
• 最初の層が重要です: 接着/押し出し/フィラメントを観察します。必要に応じて、最初のレイヤーの速度を 15 ～ 30 mm/s に下げ、偏差をすぐに修正します。
• プロセス検査: 位置ずれ、層の破損、サポートの破損、表面の劣化などに注意してください。異常が発生した場合は直ちに停止してください。
• 後処理-
• FDM: 冷却後、部品を取り外し、サポート、砂/ボンド/カラーなどを取り除きます。
• UV 硬化: 未硬化の樹脂を洗浄し、目標強度まで UV 後硬化を実行します。-
上記のプロセス、パラメータ、予防策により、成功率と一貫性を大幅に向上させることができます。
